當前，工業窯爐對于空氣有著較為嚴重的污染，也是環境保護治理較難的主要因素。對于工業窯爐環境污染問題進行解決的主要方法就是對燃料進行改變或對煤的燃燒方式進行創新，并以此為基礎對環境污染問題進行解決。

例如對天然氣、電以及輕柴油進行使用，但其成本也相對較高。其中經濟性最強的方法就是漿化與氣化，也就是對水煤漿與熱煤氣進行全面使用，這可對工業窯爐重污染問題進行科學合理的緩解。

1環保水煤漿優化工業窯爐

以我國某企業為例，其結合實際需求在6活門倒焰窯上對環保性水煤漿進行使用，充分的降低了對于大氣環境產生的污染。通過政府相關責任部門的檢測，大氣污染控制的四項主要指標、二氧化碳、煙氣黑度、煙塵濃度以及氮氧化物都符合我國的排放指標。這種技術的特征通常為五個方面：

(1)根據企業當地的煤與麥草堿法成功的生成了全新的低價黑夜環保水煤漿，在一定程度上真正的實現可廢物的資源化利用、減少了生產加工成本、進行了廢水與廢氣的綜合治理。與此同時也對企業當地的大氣污染與水資源污染問題進行了全面的緩解，并為對當前污染較為嚴重的現象提供了較為高效與連接的解決參考方案。

(2)環保效益明顯提升。在對所有脫硫除塵設備不進行使用期間，使得大氣污染的四項控制指標都符合國家排放標準參數，在一定程度上為工業窯爐脫硫除塵創造了全新的途徑與方法。

(3)節煤效率相對較強。工業窯爐在對環保水煤漿進行使用期間，通常可解決煤炭資源35%至45%之間。這對于我國社會的可持續發展具有重要的推動作用。

(4)具有較強的綜合經濟效益。一方面與使用煤炭生產成本進行比較，與引燃煤成本相似甚至略高于燃煤成本，但若在燃煤期間充分的滿足我國排放標準，水煤漿綜合經濟使用成本則先對較低。另一方面，若對廢氣與廢水進行綜合處理，對其經濟效益進行計算，可創造出較為巨大的經濟收益，其中社會效益與環保效益也相對較強。

(5)在相關實驗期間可較好的發現使用水煤漿進行燃燒時，倒焰窯可真正的大大1450℃以上的溫度這也為工業生產加工技術的發展與進步提供了良好的條件，也使得各種生產加工材料高溫經濟性生產得出實現。其中在對環保水煤漿進行使用期間，企業應主要對四方面進行格外的關注：

首先，在工業窯爐前創建水煤漿制作車間對于使用量較小的企業開講有著較大的經濟投資。應結合情況對水煤漿進行集中生產并對企業需求進行滿足，也可相關企業共同創建同一個紙漿廠。

其次，在使用原煤對水煤漿進行制作期間灰分相對較大，致使水煤漿在燃燒期間產灰量相對較大，會引發堵塞問題并對產品的生產加工造成影響。想要對這問題進行解決，通常需要對含灰量較小的煤進行使用，也可對燒灰燃灰燃燒室進行研制，當前在這一方面已經具有了較強的研究成果。

再次，對于高溫煙氣全熱的科學利用，是水煤漿實現高溫燃燒的主要基礎。

最后，煙道復雜性較強以及清灰較為困難的窯爐，尤其是進行清潔的產品在對水煤漿使用期間應提高對清灰的重視程度。

2熱煤氣優化工業窯爐

在使用熱煤氣對工業窯爐污染問題進行解決期間，也有著較為明顯的效果。同時熱煤氣優化工業窯爐主要有五方面特點：

其一，在實際燃燒期間清潔性更強，尤其是產灰量相對較小，環境保護參數略高于水煤漿的使用，通常可滿足我國一類地區的排放標準需求。尤其是在中低溫窯爐(溫度在1350℃之下)、煙道復雜性較強清灰難度較高窯爐以及產品需要較強清潔性的窯爐中具有較為高效的作用。這也與水煤漿的使用形成了較為良好的互補關系。

其二，對于6t/h之下，煙霧脫硫除塵缺乏經濟性，沒有經濟實力對天然氣、輕采油等清潔燃料進行使用的小型工業窯爐而言，具有較強的實用性。水煤漿主要使用于各種大型的工業窯爐。

其三，節能性相對較強，在促進燃燒效率快速提升的基礎上，還可確保工業窯爐熱效應的穩定性。在鍋爐中對其使用可節煤10%左右，在窯爐中進行使用可節煤20%左右。

其四，環保效益相對高。鍋爐與窯爐在不安裝各種脫硫除塵設備時，使用熱煤氣是四項大氣指標都滿足我國排放標準需求。

其五，其使用成本雖略高于水煤漿，但與天然氣等燃料相比具有較強的經濟性，是我國當前替代天燃氣與輕柴油，緩解與解決大氣污染主要措施。

在對熱煤氣進行使用期間，企業也應對相應問題進行注意：

其一，使用熱煤氣時，一次投資相對較大，需要不斷減少爐前熱煤氣形成的成本。使用的原料煤應主要為塊狀，促進制氣成本的快速提升。

其二，其熱值相對較小，在高溫生產期間需要與天然氣等進行混合使用。

其三，在對熱煤氣使用期間還應對安全進行額外的關注與重視。

綜上所述，在對我國工業窯爐污染問題進行解決過程中，因對綜合治理方法進行廣泛的使用，結合實際需求對熱煤氣以及水煤漿進行科學使用，在對大氣污染問題進行緩解的基礎上，逐漸形成無害無污染的工業生產區域，提高我國環保工作質量，實現環境的可持續發展。